油墨點(diǎn)膠機(jī)膠閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題

1. 膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生于膠閥關(guān)畢以后。95%油墨點(diǎn)膠機(jī)的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓， 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少，液體流動(dòng)最順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.

2. 出膠大小不一致

當(dāng)油墨點(diǎn)膠機(jī)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中。低壓力部分.膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定.。出膠時(shí)間愈長(zhǎng)出膠愈穩(wěn)定。

3. 流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”.管路若無需要應(yīng)愈短愈好

4. 針頭

一般而言比20號(hào)小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用較大號(hào)一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用 繞性 或鐵弗龍針頭。

5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥接頭及管路上堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠. 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣

應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應(yīng)使用氮?dú)? )

6. 流體內(nèi)的氣泡

油墨點(diǎn)膠機(jī)過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi). 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.

7. UV膠 ( 紫外線固化膠 )

確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。

8. 環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗

可能的話盡量每一個(gè)Shift用一般甲苯溶劑的儲(chǔ)存壓力筒自動(dòng)清洗一次, 愈常清洗越好。